Frans & Bertha – Masterplan: groter worden zonder groter te smaken
Hoeveel groei kan ambacht dragen? Frans & Bertha wilde de productiecapaciteit met een factor 4 optrekken, zonder ook maar één korrel vakmanschap te verliezen dat hun sauzen en gerechten zo geliefd maakt.
Geen evidente vraag: meer volume betekent meer ketels, meer koeling, meer stroom en meer ruimte. DD Engineering vertaalde die ambitie naar een masterplan dat elke stap van de groei concreet maakt, van lay-out tot technologiekeuze tot vergunning.
Frans & Bertha giet traditionele familierecepten om in artisanale sauzen en kant-en-klare gerechten voor foodprofessionals, van bolognaisesaus tot Vlaamse stoverij. Wat in 2019 startte, groeide in enkele jaren uit tot een vaste waarde binnen foodservice en retail. Vanuit hun productieatelier in Veurne verzoenen ze dag in dag uit de smaak van vroeger met de productietechnieken van vandaag.
Klant: Frans & Bertha / Locatie: Veurne/ Schaal: KMO, sterk groeiend / Industrie: Food / Website: www.fransenbertha.be
De uitdaging: van groei-ambitie naar een bouwklaar antwoord
Frans & Bertha had de ambitie om uit te breiden al klaarliggen: de vraag naar hun sauzen en gerechten groeide sneller dan de bestaande lijnen konden volgen. Wat ontbrak, was het onderbouwde antwoord op de vraag hoe: welke lay-out, welke ketels, welke koeling en hoeveel stroom er nodig zijn om de productiecapaciteit met een factor 4 op te trekken. Zonder dat antwoord blijft elk bouwplan een gok.
Onze aanpak: van tekentafel tot drie scherpe keuzes
Onze ingenieurs trokken eerst de vloer op: flow, lay-out, elke vierkante meter en elke kW in kaart gebracht. Op basis daarvan tekenden we drie lay-outvoorstellen uit, elk getest op flow, uitbreidbaarheid en impact op de lopende productie. Tijdens een overleg kreeg Frans & Bertha de drie scenario’s met voor- en nadelen gepresenteerd, zodat het bedrijf zelf, met kennis van zaken, de keuze kan maken naar het scenario dat het best past bij hun groeiplannen. Hoe concreet dat resultaat was? Nog tijdens de oplevering zelf ging de lay-outtekening al de deur uit richting de werf.
Wat is een Masterplan?
Met een masterplanstudie legt u de fundering voor een doordachte, veilige en toekomstbestendige industriële omgeving — compleet met een onderbouwd budget.
Lees meer ›
Elektrisch of stoom? Kasten of spiraal? Cijfers geven het antwoord
Bij een groeisprint van deze grootte telt elke keuze in de technische ruimte van de fabriek. Elektrische versus stoomkookketels. Snelkoelerkasten versus een spiraalkoeler. Voor elk alternatief rekenden we niet enkel de investering door, maar ook het energieverbruik en de impact op de dagelijkse werking. Zo kan Frans & Bertha kiezen, niet op gevoel, maar op de beste balans tussen investering en operationele kost voor de komende jaren.
Alvast een stap voor op de vergunning
Terwijl het masterplan vorm kreeg, leverden we ook meteen de technische input aan voor de lopende vergunningsaanvraag: van het benodigde vermogen, de aanwezigheid van schouwen tot de compartimentering voor brandveiligheid. Zo voorkomt Frans & Bertha dat de vergunning en het uiteindelijke masterplan straks niet meer overeenkomen.
Resultaten
- Masterplan voor een productiecapaciteit x4, zonder aan het vakmanschap te raken
- Drie volwaardige lay-outscenario’s, elk uitgewerkt tot op het niveau van techniek en investering
- Onderbouwde technologiekeuze voor kookketels en koeling, met impact op investering én dagelijkse kost
- Technische input geleverd voor de lopende vergunningsaanvraag: vermogen, schouwen, brandveiligheid
- Van eerste analyse tot besluitvormingsklaar dossier in 4 maanden tijd
” x4 groeien, en toch nog altijd smaken als vroeger.
Ook benieuwd wat onze plant engineers voor uw productievloer kunnen betekenen?