Ranson – Masterplan: van productie-bottleneck naar verdubbeling capaciteit

De uitdaging: meer produceren zonder uit te breiden

De productielijnen voor twee belangrijke productgroepen liepen tegen hun limieten aan. Ranson wil verdubbelen zonder te investeren in nieuwe gebouwen en extra personeel. Tegelijk moet er meer aandacht zijn voor ergonomie, veiligheid en hygiënisch design.

Het masterplan moet uitwijzen: waar investeren we in? Wat kan snel? Wat is kapitaalintensief maar noodzakelijk? En hoe pakken we dit aan zonder weken productiestilstand?

” In nauwe samenwerking met het team van Ranson ontwikkelden we een masterplan dat de bestaande productiehal slimmer inricht, zodat Ranson met hetzelfde team dubbel zoveel kan produceren.

Onze aanpak: van werkvloer tot blueprint in 5 stappen

Onze ingenieurs begonnen niet achter de tekentafel, maar meteen op de werkvloer. Het observeren en identificeren van operator bewegingen, bottlenecks en machinebezetting vormen de basis. Vanuit die realiteit bouwden we een plan dat technisch klopt én praktisch werkt.

Stap 1: Kick-off – samen de lat leggen

Plant manager, process engineer, teamleiders: iedereen aan tafel. We legden de scope vast, definieerden succescriteria en liepen door de hal om bottlenecks te spotten.

Stap 2: Analyse – de realiteit in kaart

Onze ingenieurs brachten de volledige productieflow in kaart via interviews, data-analyse en praktijkonderzoek. Het resultaat: een gedetailleerde lay-out met alle goederenstromen en een helder overzicht van potentiële verbeterpunten.

Stap 3: Randvoorwaarden – wat moet, wat kan, wat niet?

Via het MoSCoW-principe brengen we structuur in alle wensen:

• Must have: Verdubbelen output, natte reiniging optimaliseren, verhogen ergonomie
• Should have: Optimaliseren consumer packaging, vermijden manuele afwegingen
• Could have: Uitbreidingszones voor toekomstige verpakkingslijnen
• Won’t have: Chocolade atelier verhuizen naar andere site

Stap 4: Verbeterconcepten – drie scenario’s, één keuze

Meerdere lay-outconcepten werden ontwikkeld en afgetoetst op technische haalbaarheid, Lean-principes en impact op ergonomie en veiligheid. In workshops met het kernteam van Ranson werden de concepten doorgelicht en trade-offs inzichtelijk gemaakt.

Een cyclustijdanalyse identificeerde objectief welke processtappen bottlenecks vormen. Door tijdverlies in kaart te brengen, konden we significante capaciteitswinst realiseren via beperkte ingrepen zoals het optimaliseren van loopafstanden.

 Stap 5: Budgetraming – wat kost het echt?

Voor het gekozen voorkeursontwerp werd een realistische budgetraming opgesteld met verdeling over kostenposten: machines, verplaatsing apparatuur en aanpassingen aan infrastructuur.

Resultaten

Het masterplan biedt een gefaseerde roadmap met “Quick Wins” (beperkte investering) en “CAPEX-maatregelen” (machine- en infrastructuuraanpassingen). Deze fasering geeft Ranson flexibiliteit om investeringen te spreiden en gefaseerd te groeien naar volledige capaciteitsverdubbeling.